EN
- 2024-05-18
- MND Robotics
MND Robotics ile Geleceğin Depo Yönetimi: Endüstriyel İmalatta Robotik Çözümlerle Karşılanan Zorluklar ve Eğilimler
Bu yazımızda endüstriyel imalat ve depo operasyonlarını etkileyen temel eğilimler ve zorlukları ile MND Robotics’in malzeme hareketleri için geliştirdiği robotik çözümlerin bu değişen ihtiyaçlara nasıl yanıt verdiğini ele alacağız.
İşgücü Piyasası Zorlukları
Depo personeli ve forklift operatörü eksikliği geniş çapta devam etmektedir. Ayrıca, birçok endüstriyel işveren, imalat ve depo operasyonları gibi belirli alanlarda yüksek personel devir hızı yaşamaktadır. Bireysel operatörün ihtiyaçlarını karşılamak gerilmiş bir işgücünün önüne geçerek verimliliği arttırır. Otonom depo ekipmanları, en iyi verimlilik seviyelerini sağlamak üzere operatörlerle birlikte çalışacak şekilde tasarlanmalıdır. Bununla birlikte, ergonomik tasarım ve operatör yardımcı özellikleri de ekipman operatörlerini motive etmekte ve memnun etmekte önemli bir rol oynayabilir, bu da personellere daha iyi bir çalışma ortamı yaratarak personelin işe bağlılığını arttırmada destek sağlayabilir.
Yüksek personel devir hızına sahip olunan durumlarda, depo ekipmanlarının yani sipariş toplayıcılar, istifleyiciler ve palet taşıyıcılarının kullanımı kolay olmalı ve eğitim sonrası hızla kullanıma hazır hale getirilebilir olmalıdır.
Bu faktörler, MND Robotics malzeme hareketleri çözümleri serisinde de hesaba katılmıştır. Örneğin, MND Robotics UNIX, birkaç yüz kilogram yüklerden onlarca ton yüklere kadar otonom olarak taşımada operatörlere yardımcı olur. Bunu yaparken, hat içindeki konveyör bantlardan yük alıp bırakabileceği için, operatörlerin farklı işlere odaklanmasına da imkan sağlar. Hızlı ve ergonomik batarya değişimi desteği ve hatta daha da iyisi, otomatik şarj istasyonu desteği ile otonom mobil robotlar ihtiyacı olduğunda, işlerini aksatmadan kendi kendilerine de şarj olabilirler.
Artan Talep
Arsa maliyetleri ve kira oranları arttı, bu da depo zemin alanının metrekare başına maliyetini yükseltti. Bununla birlikte endüstriyel üreticiler, pazardaki yerlerini korumak için ürünlerine yönelik mevsimsel ve döngüsel talep dalgalanmalarına uyum sağlamak durumundadırlar. Bundan dolayı depolar giderek daha fazla ürün çeşidi stoklamaktadırlar. Stoklanan ürünlerin depodaki maksimum verimliliği için yüksek hassasiyetle ele alınması ve depoya taşınması sırasında hasarın önlenmesi gerekmektedir. Bununla birlikte takip edilebilirlikte hayati önem taşımaktadır. Bu nedenle daha fazla depo alanı, yüksek stok kontrolü ve böylelikle müşteri memnuniyetini sağlamak için barkod tarayıcılar gibi depo yönetim yazılımları ve cihazlarını sisteme dahil etmek gerekmektedir.
Aynı ayak izinde palet alanlarını artırmak için bazı MND Robotics müşterileri, depolarda ve üretim alanlarında konveyörler kullanmak yerine EU, plastik akıllı veya kendilerine uygun boyutlarda palet kullanımına gitmişlerdir. Buna yanıt olarak, MND Robotics FORX serisi, farklı paletlere tek bir araç tipi ile otonom şekilde girip, tespit edilen istasyonlara götürebilir. Bu istasyonlar kimi alanda doğrudan zemin, kimi alanlar da ise bir masa veya konveyörde olabilir. Böylelikle, değişen ihtiyaçlara cevap vermek için MND Robotics FORX serisi araçlarının sisteme entegre edilmesiyle yüksek verimlilik sağlanmış olur.
Çevresel Farkındalık
Çevresel ve sürdürülebilirlik hedeflerine artan odaklanma, bazı işletmelerin malzeme taşıma ekipmanları için güç seçeneklerini daha yakından değerlendirmelerine neden olmaktadır. İç lojistik süreçlerinde elektirikli araçların ön plana çıkması ile Lityum-iyon piller, bu operasyonlar için sıkça tercih edilen bir seçenek olmuştur. MND Robotics otonom mobil robotların tüm serileri, varsayılan olarak lityum-iyon pil seçenekleri ile bu talebe yanıt vermektedir. Örneğin, lityum-iyon pil ile belirtilen UNIX doğrudan üzerinde taşımalı veya konveyörlü modeller ve FORX çatallı robotlar, gaz çıkışı veya sulama gerektirmez ve asit dökülme riski yoktur. Lityum-iyon piller ayrıca yüksek verimlilik sağlayabilir. Molalarda hızlı fırsat şarjı ile çok vardiyalı operasyonları destekler ve filo çalışma süresinin verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
Otomasyonun Büyümesi
Bazı işletmeler, yetenek havuzlarındaki boşlukları doldurmak için otomasyonu sistemlerine entegre etmektedirler. Artık günümüzde, teknoloji genellikle daha erişilebilir ve uygun fiyatlı hale gelmektedir. Robotik depo ekipmanları ve forkliftler, iş gücünü optimize etmeye yardımcı olabilir, tekrarlanan görevleri otomatikleştirir ve insan kaynağını daha değerli aktivitelere yönlendirir. Fabrikalarınızdaki otomasyon yatırımları için MND Robotics otonom robotları ve otonomi ekosisteminin yardımcı elemanları harika bir seçenektir. MND Robotics otonom mobil robotları, otomatik şarj istasyonları ve işletme içindeki verileri paylaşan iletişim modülleri kullanıcı dostudur, gerektiğinde insan operatörler tarafından da kullanılabilir. Böylelikle insan çalışan ve robotların birlikte çalışabildiği bir ekosistem oluşur. MND Robotics otonom mobil robotlarının bir diğer avantajı ise devreye alma esnasında depo altyapısında geniş çaplı değişikliklerin gerektirmediğidir. Dolayısıyla, depo veya üretim alanında değişiklik yapmaya veya genişlemeye ihtiyaç duyulduğunda, MND Robotics otonom mobil robotları sisteme kolayca tekrardan entegre olur.
MND Robotics otonom mobil robotları ile fabrikanızdaki lojistik süreçlerini son teknolojiyle otomatize edebilirsiniz! Bir toplantı planlamak için bizimle iletişime geçin ve UNIX ve FORX'un fabrikalarınızda ve depolarınızda malzeme lojistiğini nasıl özerk bir şekilde yönetebildiğini görün.
